为建设绿色工厂，提高生产形象建设，规范生产6S管理工作，标准化生产定制管理工作，并提倡生产全员参与，充分发挥生产家人自主管理意识，实现公司6S管理方针和目标。 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。 
6S是起源于日本的一套管理方法的简称，就是通过规范现场现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的品质。6S即是： ① 整理（Seifi）； ② 整顿（Seiton）； ③ 清扫（Seiso）； ④ 清洁（Seiketsu）； ⑤ 素养（Shitsuke）； ⑥ 节约（SAVE） 
一、“6S”管理方针和目标 1. “6S”管理方针 全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。 
二.“6S”管理目标 1) 60秒内找到所需文件 2) 30秒内拿到所需的常用工具 3) 现场物品定置率100％ 4) 现场、物品或设备清洁率100％，无油污、灰尘、杂质 5) 当天及时登记不需要物品，3天内彻底清理 
三.“6S”口诀是什么 1.“6S”口诀 1) 整理：要与不要，一留一弃； 2) 整顿：科学布局，取用便捷； 3) 清扫：清除脏污，美化环境； 4) 清洁：形成制度，保持成果； 5) 素养：贯彻到底，养成习惯： 6) 节约：勤俭节约，点滴做起。 
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